Prace przygotowawcze przed montażem i spawaniem konstrukcji stalowej

Testowane materiały stalowe obejmowały Q345GJC-Z15 (grubość ścianki 70 mm), Q345GJC-Z15 (grubość ścianki 40 mm) i Q345C (grubość kołnierza 28 mm). Pozycje spawania obejmowały spawanie poziome słupów-do-słupów, spawanie płaskie słupów-do-belek (w tym spawanie płaskie górnych i dolnych pasów belki kratowej) oraz spawanie-złączy pachwinowych. Kształt i wymiary rowka były zgodne z wymaganiami projektowymi. Po przejściu kontroli wizualnej i ultradźwiękowej pobrano próbki do badań mechanicznych i fizycznych.

Wyniki badań wykazały, że wytrzymałość na rozciąganie złączy osiągnęła standardową wartość wytrzymałości na rozciąganie metalu nieszlachetnego, a złącza nie wykazywały pęknięć po zgięciu o 180 stopni. Zastosowane materiały i sprzęt spawalniczy były zgodne z normami krajowymi i charakteryzowały się doskonałą wydajnością. Urządzenia do usuwania żużla, żłobienia oraz suszenia i izolacji elektrod były kompletne i skuteczne.

 

Ręczne spawanie łukowe i CO₂Materiały i sprzęt spawalniczy w osłonie gazu
(1) Elektrody należy suszyć w-piecku o wysokiej temperaturze. Liczba suszeń elektrod nie powinna przekraczać dwóch.
(2) Opakowanie drutu spawalniczego powinno być nienaruszone. W przypadku uszkodzenia skutkującego zanieczyszczeniem, wygięciem lub splątaniem drutu spawalniczego, uszkodzoną część należy wyrzucić.
(3) Czystość CO₂zawartość gazu powinna wynosić nie mniej niż 99,9% (objętościowo), a zawartość wody powinna być mniejsza niż 0,05% (wagowo). Stosowanie należy przerwać, gdy wysokie ciśnienie w butli spadnie poniżej 1 MPa.
(4) Napięcie spawarki powinno być prawidłowe, przewód uziemiający powinien być dobrze zamocowany i solidnie podłączony, kable i szczypce spawalnicze powinny być nieuszkodzone, podajnik drutu powinien równomiernie podawać drut, a przewód gazowy powinien być wolny od nieszczelności i zatorów.

 

Procedura spawania instalacyjnego i przepisy ogólne
Ogólna sekwencja spawania jest następująca:-Kontrola przed spawaniem → Podgrzewanie wstępne i usuwanie rdzy → Montaż płytek mocujących i płytek do zajarzania łuku → Spawanie → Kontrola
1. Przed spawaniem sprawdź kąt rowka, powierzchnię grani, szczelinę i niewspółosiowość. Rdzę, plamy oleju i zgorzelinę walcowniczą na rowku oraz w promieniu 100 mm po obu stronach należy dokładnie oczyścić.
2. Rozgrzewanie. Przed spawaniem metal nieszlachetny w odległości 100 mm od rowka i po obu stronach powinien zostać równomiernie podgrzany za pomocą spawania gazowego lub specjalnego palnika, a temperaturę należy zmierzyć termometrem powierzchniowym, aby zapobiec niespełnianiu wymagań przez temperaturę lub powodowaniu miejscowego utleniania powierzchni. Temperatura podgrzewania...
3. Sprawdź ponownie temperaturę podgrzewania; jeżeli temperatura jest niewystarczająca, podgrzać ponownie, aby spełnić wymagania.
4. Zamontuj płyty nośne i płyty zajarzające łuk. Wymagania dotyczące czystości powierzchni są takie same jak w przypadku powierzchni rowka. Płyty nośne powinny być ściśle dopasowane do metalu nieszlachetnego, a płyty zajarzające łuk powinny być bezpiecznie przyspawane do metalu nieszlachetnego.
5. Spawanie: Pierwsze przejście spoiny powinno uszczelnić połączenie metalu rodzimego z płytą nośną wewnątrz rowka. Następnie spawaj warstwa po warstwie, aż rowek zostanie wypełniony. Po każdym przejściu spoiny należy usunąć żużel i odpryski. Wady spawalnicze należy niezwłocznie zeszlifować i naprawić.
6. Każde złącze musi być zespawane w sposób ciągły. Jeżeli spawanie musi zostać przerwane w połowie, należy przeprowadzić izolację i powolne chłodzenie. Przed ponownym spawaniem należy podgrzać zgodnie z przepisami.
7. Spawanie należy przerwać na czas deszczu lub śniegu. Wokół i nad złączami spawanymi elementów należy przewidzieć wiatrochrony i osłony przeciwdeszczowe. Spawanie należy przerwać, gdy prędkość wiatru przekroczy 5 m/s. Gdy temperatura otoczenia spada poniżej zera stopni Celsjusza, należy podjąć działania związane z podgrzewaniem wstępnym i-dogrzewaniem końcowym zgodnie z przepisami.
8. W przypadku stali konstrukcyjnej węglowej wykrywanie wad spoiny należy przeprowadzić po ostygnięciu spoiny do temperatury otoczenia; w przypadku nisko-stali konstrukcyjnej należy ją wykonać 24 godziny po zakończeniu.
9. Spawacze i inspektorzy mają obowiązek dokładnie wypełnić kartę pracy.

 

Sekwencja spawania i parametry procesu dla typowych połączeń
(1) W przypadku słupów górnych i dolnych bez nakładek, dwóch spawaczy spawa symetrycznie z obu stron, aż do osiągnięcia 1/3 grubości blachy, a następnie odetnie nakładki.
(2) Następnie dwóch spawaczy spawa symetrycznie po obu stronach-odciętej strony blachy czołowej, aż do osiągnięcia 1/3 grubości blachy.
(3) Następnie dwóch spawaczy wykonuje spawanie dwóch sąsiednich stron.
(4) Połączenia przejść spoiny pomiędzy co dwiema warstwami powinny być przesunięte. Połączenia spawane dwóch spawaczy powinny być również przesunięte w każdej warstwie. Podczas procesu spawania należy monitorować temperaturę międzyściegową. (5) Parametry procesu spawania:
Spawanie łukowe w osłonie CO2: średnica drutu spawalniczego Φ1,2mm, prąd 280–320A, prędkość spawania 350–450mm/min
Długość przedłużenia drutu spawalniczego: ok. 20mm, przepływ gazu 25–80L/min,
Napięcie 29–34 V, temperatura międzyściegowa 120–150 stopni

 

Słup-Belka i belka-Połączenia belek
(1) Najpierw zespawaj dolny pas belki, zapewniając symetryczne spawanie spoin kołnierza po obu stronach środnika belki.
(2) Po zespawaniu dolnego kołnierza należy zespawać górny kołnierz.
(3) Jeżeli grubość blachy kołnierza jest większa niż 30 mm, zaleca się naprzemienne spawanie kołnierza górnego i dolnego.
(4) Parametry procesu spawania:
Spawanie łukowe w osłonie CO2: średnica drutu spawalniczego φ1,2mm, prąd 280–360A, prędkość spawania 300–500mm/min
Długość przedłużenia drutu spawalniczego około 20 mm, przepływ gazu 20–80 l/min
Napięcie 30–38 V, temperatura międzyściegowa 120–150 stopni

 

Produkcja
Obróbka i wytwarzanie konstrukcji stalowych urządzeń jest podobna do precyzyjnych konstrukcji stalowych, mieszcząc się pomiędzy zwykłymi elementami konstrukcyjnymi (o małych wymaganiach przetwórczych) a precyzyjną obróbką skrawaniem (wymagającą dokładniejszej obróbki), z wykorzystaniem spawania lub połączeń śrubowych.
Jednocześnie główne typy konstrukcji stalowych obejmują: konstrukcje ramowe dla budynków fabrycznych, konstrukcje ramowe dla budynków-wielopiętrowych, konstrukcje ramowe-ścian usztywniających, konstrukcje ramowe-rurowe, konstrukcje z kratek płaskich i konstrukcje z siatek dachowych zakrzywionych dla dużych przestrzeni itp. Różne funkcje budynków wymagają różnych form konstrukcyjnych. Projekt konstrukcji stalowej musi być zgodny z krajowymi specyfikacjami technicznymi, zapewniając zaawansowaną technologię, racjonalność ekonomiczną, bezpieczeństwo i praktyczność oraz zapewnienie jakości. Dlatego podczas projektowania konstrukcji i produkcji należy uwzględnić następujące wymagania:
1. Najpierw wybierz odpowiedni i rozsądny system konstrukcyjny w oparciu o wymagania funkcjonalne budynku. Zapewnij zaawansowaną technologię, nowatorską strukturę oraz jedność architektury i konstrukcji.
2. Konstrukcje stalowe (z wyjątkiem kontenerów) składają się głównie z elementów, zatem wymiary elementów powinny być w jak największym stopniu znormalizowane i modułowe, aby ułatwić zmechanizowaną produkcję, transport i instalację oraz poprawić produktywność.
3. Stosuj-stal o wysokiej wydajności i wysokich wskaźnikach ekonomicznych. 4. Połączenia w konstrukcjach stalowych mają kluczowe znaczenie; należy zastosować odpowiednie metody połączeń, aby zapewnić zgodność projektu złącza z uproszczonym modelem stosowanym w obliczeniach konstrukcyjnych. Historycznie rzecz biorąc, większość uszkodzeń konstrukcyjnych miała miejsce na połączeniach, dlatego istotne jest staranne projektowanie i konstrukcja połączeń, z wykorzystaniem zaawansowanych i niezawodnych metod połączeń.