Dwuwarstwowy-dom kontenerowy z płaskim opakowaniem

Shenyang Zishenlong Light Steel Color Plate Co., Ltd. jest jednym z najbardziej niezawodnych producentów i dostawców dwuwarstwowych-domów kontenerowych w płaskich opakowaniach w Chinach, oferujący również usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb. Zapraszamy do zakupu dwuwarstwowego domu kontenerowego z certyfikatem CE i ISO w niskiej cenie z naszej fabryki.

Argument gęstości

Ziemia kosztuje. Fundamenty betonowe kosztują więcej. Każdy metr kwadratowy ziemi, który zajmujesz, to metr kwadratowy, za który zapłaciłeś - dwukrotnie.

Jedno-jednowarstwowy dom kontenerowy wymaga rozkładania w poziomie. System dwuwarstwowy-umożliwia budowanie w pionie na dokładnie tej samej podkładce. Matematyka jest prosta: 100% większa powierzchnia użytkowa, zero dodatkowej powierzchni. W przypadku obozu siły roboczej składającego się z 50 jednostek oznacza to 25 podkładek fundamentowych zamiast 50 - połowy robót budowlanych, połowy ingerencji w grunt i połowy dopuszczalnego tarcia.

Logika finansowa obowiązuje w każdym scenariuszu wdrożenia:

To nie jest preferencja projektowa. Jest to decyzja o zamówieniu zamaskowana jako system budowlany.

Stos: Inżynieria połączeń kolumn

Układanie dwóch stalowych skrzynek wydaje się proste. Sprawienie, by zachowywały się jak jedna ciągła konstrukcja pod wpływem wiatru, wstrząsów sejsmicznych i obciążenia użytkowego, jest przyczyną awarii większości systemów.

Dwuwarstwowe połączenie-ZSL wykorzystuje wzmocniony słup narożny o wymiarach 150 × 210 mm - powiększony w porównaniu do słupów jednopiętrowych-o 40% modułu przekroju. Jednostka górna nie jest tak po prostu „siedzi” na dolnej; przykręca się go do zespołu blachy węzłowej o grubości 10 mm w czterech punktach narożnych, tworząc sztywne połączenie momentowe, które przenosi zarówno obciążenia grawitacyjne, jak i boczne pomiędzy podłogami.

Kluczowe parametry konstrukcyjne:

- Gatunek stali kolumnowej: Q355B (granica plastyczności większa lub równa 355 MPa)
- Przekrój słupa: 150 × 210 × 4,5 mm RHS, usztywniony wewnętrznie w strefach połączeń
- Typ połączenia: 8 śrub M20 klasy 8,8 na złącze narożne, konfiguracja z podwójnym-ścinaniem
- Membrana między-podłogą: płyta stalowa o grubości 4 mm przyspawana do głowicy kolumny, zapobiega miejscowemu wyboczeniu pod wpływem mimośrodowego obciążenia górnej-podłogi
- Stężenia boczne: kable usztywniające X-w ściankach podłużnych i poprzecznych jednostki dolnej, słupek naprężony-ułożony w stos
- Obliczeniowe obciążenie wiatrem: 0,55 kN/m² (standard); z możliwością zwiększenia do 0,85 kN/m² w regionach-narażonych na cyklony
- Projekt sejsmiczny: zgodny z równoważną metodą statyczną UBC Zone 4 / ASCE 7

Połączenie jest-nawiercone fabrycznie. Bez spawania w terenie. Żadnych domysłów dotyczących wyrównania. Górna kolumna jest osadzona w 6-milimetrowym czopie wyrównującym w dolnej głowicy kolumny - załoga ją wrzuca, wkłada śruby i dokręca momenty zgodnie ze specyfikacją. Jedno połączenie, około 12 minut na róg.

Pakiet płaski=Arbitraż frachtowy

Różnica w kosztach wysyłki pomiędzy w pełni zmontowanym domem kontenerowym a jednostką w opakowaniu płaskim nie jest marginalna, - ma charakter strukturalny.

Standardowy zmontowany dom kontenerowy o długości 20 stóp zajmuje około 14 m3 objętości transportowej. Ułóż dwa w 40HQ i gotowe. W tym samym budynku 40HQ załadowanym płaskimi skrzyniami znajduje się od 6 do 7-par dwuwarstwowych -, czyli od 12 do 14 pojedynczych jednostek pięterowych na powierzchni, w której mieszczą się od 2 do 3 zmontowanych jednostek.

Co to oznacza w języku zamówień publicznych:

Płaska skrzynia jest zbudowana z tych samych kawałków stali konstrukcyjnej, co rama budynku. - Skrzynia nie jest odpadem opakowaniowym, lecz surowcem, który Twoja załoga wykorzystuje na miejscu do budowy podłużnic schodów, stężeń lub ogrodzeń.

Każda płaska skrzynka zawiera:
- Wstępnie-wycięte płyty warstwowe ścienne i dachowe, oznaczone według położenia podłogi i ściany
- Słupy narożne z-wstępnie spawanymi blachami węzłowymi
- Kaseta podłogowa ze zintegrowanymi legarami i podłożem z płyty cementowej o grubości 18 mm
- Zespoły drzwi i okien-wstępnie przeszklonych w ramach
- Zestaw śrub w zapieczętowanym,-sprawdzonym stalowym pudełku
- Schemat montażu wydrukowany na papierze odpornym na warunki atmosferyczne, rozmiar A1

Żadnych luźnych zapięć w plastikowych torebkach. Brak dwuznaczności „wymagany montaż”. Każdy komponent opuszczający fabrykę ZSL ma-numer seryjny zgodny z głównym listem przewozowym. Twój kierownik budowy skanuje etykietę skrzynki, sprawdza z manifestem cyfrowym i wie - przed otwarciem -, że znajduje się w nim każda część.

Montaż: skrzynia-do-harmonogramu ukończenia

Dwuwarstwowe-płaskie opakowanie nie jest projektem budowlanym. Jest to sekwencja montażu - i rozróżnienie ma znaczenie, ponieważ montaż nie wymaga wykwalifikowanych rzemieślników.

• Parter - 6 godzin, 4 pracowników:

1. Ustaw i wypoziomuj cztery kolumny narożne na przygotowanej podkładce (-prefabrykowane cokoły betonowe lub ubity żwir ze stalowymi płytami podstawy). Podkładka z dokładnością do 3 mm po przekątnej. (45 minut)
2. Przykręcić kasetę podłogową do płyt podstawy kolumny. Panele ścienne montować w kolejności: ściana tylna → ściany boczne → ściana przednia z ościeżnicą. Każdy panel opada na tory-kanałowe przyspawane do kolumn. (2,5 godz.)
3. Unieść kasetę dachową na głowice kolumn. Przykręć śruby przez-wywiercone otwory. Nałóż pasek uszczelniacza butylowego na połączenia paneli. (1,5 godz.)
4. Zamontuj okna, drzwi i przegrodę wewnętrzną, jeśli określono. Podłącz-okablowaną wiązkę elektryczną do zewnętrznej skrzynki przyłączeniowej. (1,5 godz.)

• Górne piętro: - 5 godzin, 4 pracowników + dźwig samojezdny (łącznie na miejscu przez ~2 godziny):

1. Powtórz kroki 1–3 przy montażu-podłogi na podłodze obok gotowej jednostki dolnej. Przed podniesieniem zbuduj górną jednostkę jako kompletną skorupę. (4 godziny)
2. Dźwig podnosi zmontowaną górną skorupę i opuszcza ją na cztery głowice kolumn dolnej jednostki. Czopy wyrównujące prowadzą siedzisko. Załoga wkłada i dokręca 32 śruby (8 na narożnik). (45 minut)
3. Połącz-podłogowe piony MEP - wstępnie-poprowadzone wcześniej przewody i tuleje instalacyjne, wyrównując pionowo przez dedykowane przejścia w kasetach podłogowych i dachowych. (15 minut)

Łącznie: ~11 godzin pracy od otwarcia pierwszej skrzynki do-warstwy powłoki-szczelnej. Wykańczanie wnętrz (podłogi, wykończenia, montaż armatury, malowanie) przebiega równolegle na obu piętrach przez oddzielną ekipę wykończeniową -, zazwyczaj od 2 do 3 dodatkowych dni, w zależności od poziomu specyfikacji.

System obudowy

Konstrukcja przenosi obciążenie. Obudowa niesie ze sobą klimat.

W jednostkach płaskich ZSL zastosowano system płyt warstwowych o grubości 50 mm na ścianach i dachu. Trzy podstawowe opcje dopasowane do Twojego środowiska operacyjnego:

Materiał wierzchni panelu to PPGI (-wstępnie malowana stal ocynkowana) o grubości 0,5 mm, dostępny w kolorze dopasowanym do palety RAL. Powierzchnia wewnętrzna wykonana jest standardowo z PPGI o grubości 0,4 mm w kolorze białym lub jasnoszarym.

Konstrukcja kasety podłogowej:
Blacha stalowa w kratkę - 2.0 mm (górna powierzchnia,-profil antypoślizgowy)
- 18 mm podłoże z płyty cementowej (bariera ogniowa + przekładka termiczna)
Izolacja z wełny szklanej - 100 mm (gęstość: 24 kg/m3)
- 0.4 Arkusz spodni z PPGI z paroizolacją

Opcjonalne wykończenie podłogi: jednorodna płyta PCV o grubości 2,0 mm (klasa medyczna/higieniczna) lub podłoga laminowana o grubości 12 mm do pomieszczeń dla kadry kierowniczej.

Ochrona powierzchni

Dom kontenerowy, który rdzewieje w trzecim roku, jest zobowiązaniem, a nie aktywem. Protokół powlekania ZSL obejmuje sześć odrębnych etapów, a nie „malowaną stal”.

• Leczenie wstępne:

- Śrutowanie do SA 2.5 (blisko-białego metalu) wszystkich elementów konstrukcyjnych przed produkcją
- Odtłuszczanie zasadowe i wstępna obróbka fosforanowa-na arkuszu PPGI przed-formowaniem w rolkę

• System powłokowy (stal konstrukcyjna - słupów, rama podłogowa, rama kasety dachowej):

- Podkład: epoksyd-bogaty w cynk, DFT większa lub równa 60 μm (standard ISO 12944, środowisko C3)
- Średnio zaawansowany: wysoko-grubopowłokowa żywica epoksydowa MIO (mikowy tlenek żelaza), DFT większa lub równa 100 μm
- Warstwa nawierzchniowa: poliuretan alifatyczny, DFT większa lub równa 60 μm, połysk większy lub równy 30 GU
- Całkowita DFT: większa lub równa 220 μm

• System powłok (płyty warstwowe - PPGI):

- Podłoże-ocynkowane ogniowo: Z275 (powłoka cynkowa 275 g/m²)
- Podkład: żywica epoksydowa o grubości 5 μm
- Warstwa nawierzchniowa: poliester o grubości 20 μm lub PVDF (PVDF zalecany do atmosfery przybrzeżnej/przemysłowej, trwałość koloru 25+ lat)

W przypadku środowisk morskich specyfikacja zostaje zmieniona na DFT większą lub równą 280 μm na stali konstrukcyjnej (dodaj jedną warstwę pośrednią) i powłokę nawierzchniową PVDF na powierzchniach PPGI.

Do każdego urządzenia dołączony jest zestaw-do zaprawek: 1 l podkładu bogatego w cynk-, 1 l dopasowanej poliuretanowej powłoki nawierzchniowej, pędzle do aplikacji i podkładki ścierne-do przygotowania powierzchni. Zestaw nie jest opcjonalny, - jest umieszczony w skrzynce ze śrubami, ponieważ nieleczona rysa powstająca podczas montażu jest punktem inicjacji korozji, której późniejsze usunięcie kosztuje tysiące.

Wbudowany rekord projektu

72-Dwupoziomowe-jednostki zakwaterowania pracowników – kopalnia w Azji Południowo-Wschodniej

• Oś czasu: pierwszy kontener przybył 20 stycznia. Ostatnia jednostka zajęła 5. 16 dni lutego od portu do pełnego obłożenia.
• Konfiguracja: 36 par-dwuwarstwowych (72 oddzielne jednostki mieszkalne), każda jednostka o wymiarach wewnętrznych 6055 × 2990 × 2800 mm. We wszystkich elementach zastosowano panele-z wełny mineralnej (wymagania-klienta dotyczące bezpieczeństwa). Powierzchnie PPGI-powlekane PVDF odporne na tropikalne promieniowanie UV. Zaprojektowane na 25 lat żywotności z corocznym protokołem kontroli.
• Warunki siedliskowe: Gleba laterytowa, ekspozycja monsunowa, dzienny zakres temperatur 24–38 stopni, średnia wilgotność względna 85%. Fundament:-prefabrykowane cokoły betonowe na ubitej poduszce żwirowej - bez płyt i bez pali.
• Logistyka: kontenery 11 × 40HQ, port Zhongshan do najbliższego CFS klienta. Odprawa celna za 4 dni. Transport-ostatniej mili po nieutwardzonej drodze: płaskie skrzynie wytrzymywały obciążenie wibracjami bez uszkodzenia panelu.
• Kluczowy wskaźnik klienta: „Zaplanowaliśmy budżet na 45 dni na przygotowanie zakwaterowania. Daliście nam 16. To 29 dni gotowości operacyjnej, których się nie spodziewaliśmy”.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest maksymalna liczba pięter, które mogę ułożyć?

W standardzie dwa piętra. Kolumny narożne o wymiarach 150 × 210 mm zaprojektowano z myślą o dwukondygnacyjnej-ścieżce obciążenia pionowego, obejmującej pełne obciążenie użytkowe (podłoga 2,0 kN/m², dach 0,5 kN/m²) plus boczne działanie wiatru/sejsmiczne. Konfiguracja trzy-kondygnacyjna jest technicznie wykonalna, ale wymaga-obliczeń konstrukcyjnych specyficznych dla projektu. - skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, przedstawiając strefę wiatrową i raport dotyczący gleby w Twojej lokalizacji.

• P: Czy potrzebuję fundamentu z płyty betonowej?

Nie. Każda kolumna narożna opiera się na-prefabrykowanym cokole betonowym (zalecane wymiary 600 × 600 × 150 mm w przypadku średniej nośności gruntu większej lub równej 150 kPa). W przypadku bardzo miękkich lub ekspansywnych gleb dostarczamy przedłużoną płytę podstawy (300 × 300 × 12 mm), która rozkłada obciążenie na szerszą, zagęszczoną podkładkę żwirową. Bez płyty, bez ław fundamentowych, bez pali w standardowych warunkach gruntowych.

• P: Jak przebiega instalacja wodno-kanalizacyjna i elektryczna na dwóch piętrach?

Wstępnie-poprowadzony. Każda kaseta podłogowa zawiera wyznaczone tuleje PCV o średnicy 110 mm do pionów wodno-kanalizacyjnych i przewody o średnicy 50 mm do głównych przewodów elektrycznych -, rozmieszczone identycznie w dolnych i górnych kasetach podłogowych, tak aby po ułożeniu stosów były wyrównane w pionie. Twój wykonawca MEP połączy piony w 15 minut po ułożeniu. Wewnętrzna instalacja elektryczna jest-okablowana fabrycznie: każda jednostka jest dostarczana z modułem konsumenckim (panelem wyłączników), 4 podwójnymi gniazdami, 2 punktami świetlnymi i 1 dedykowanym obwodem prądu przemiennego, wszystko zgodnie ze standardami IEC.

P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia?

Jeden kontener 40HQ (zwykle 6–7 par-dwuwarstwowych lub 12–14 pojedynczych pięter). W przypadku zamówień o mieszanej-konfiguracji - np. łączenia jednostek jedno- i dwuwarstwowych-w tej samej przesyłce - optymalizujemy pakowanie skrzynek w fabryce i zapewniamy plan załadunku kontenera przed rozpoczęciem produkcji. Prototypy/próbki są dostępne jako pojedyncze jednostki do kontroli klienta, ale koszt transportu na jednostkę w przypadku zamówień na pojedyncze-jednostki jest znacznie wyższy.

• P: Jakie certyfikaty posiadają te jednostki?

System ze stali konstrukcyjnej posiada-oznaczenie CE zgodnie z normą EN 1090-2 (EXC2). Nasz zakład działa w ramach zarządzania jakością ISO 9001:2015. Komponenty elektryczne posiadają zgodność CE/IEC. Konfiguracje paneli ognioodpornych (rdzeń Rockwool) są testowane zgodnie z normą EN 13501-1. Do każdej przesyłki zapewniamy pełny pakiet dokumentacji: certyfikaty walcowni materiałów, zapisy kwalifikacji technologii spawania, raporty z testów DFT powłok i certyfikaty testów elektrycznych.

Popularne Tagi: dwuwarstwowe domy kontenerowe w płaskich opakowaniach, Chiny-dwuwarstwowe domy kontenerowe w płaskich opakowaniach producenci, dostawcy, 2-piętrowy płaski kontener szklany fasadowy, ściana osłonowa, płaski kontenerowy dom, dwuwarstwowy płaski pojemnik domowy, Dom z kontenera z płaskim pakietem i ścianą osłonową, kontener biurowy z płaskim opakowaniem, przenośne biuro kontenerowe w płaskim opakowaniu