Od planów do belek: dlaczego międzynarodowi deweloperzy przeprowadzają audyt obiektu ZSL

W tym tygodniu baza produkcyjna ZSL gościła-wielonarodową delegację ds. zakupów, reprezentującą deweloperów z trzech różnych kontynentów. Kontrola skupiała się na jednej rzeczy: spójności. Przy transporcie na odległość tysięcy kilometrów nie ma miejsca na błędy.

Delegacja, złożona z inżynierów konstrukcyjnych i kierowników projektów,-zgłębiła temat naszego zakładu produkcyjnego o powierzchni 20 000 m², koncentrując się na trzech kluczowych obszarach:

 

1. Identyfikowalność surowców

Każda blacha stalowa w ZSL posiada weryfikowalny Certyfikat Testu Młyńskiego (MTC). Audytorzy prześledzili konkretną partię stali Q355B od chwili jej dostarczenia na stół do cięcia plazmowego, upewniając się, że skład chemiczny spełnia międzynarodowe normy ASTM/EN.

 

2. Zautomatyzowana precyzja

Zespół obserwował nasze zautomatyzowane linie-spawania belek dwuteowych. „Konsystencja ściegu spoiny decyduje o trwałości budynku” – zauważył jeden z audytorów. Proces spawania łukiem krytym firmy ZSL zapewnia 100% penetracji połączeń środnika z-kołnierzem.

 

3. Weryfikacja przed-montażem

Aby zapobiec opóźnieniom na budowie, ZSL przeprowadza losowy-montaż wstępny skomplikowanych połączeń. Audytorzy byli świadkami próbnego montażu schodów antresoli. Ponieważ do detali używamy Tekla Structures, dopasowanie było idealne,-nie wymagało-szlifowania na miejscu.

 

Delegacja stwierdziła, że ​​integracja inżynierii 3D przez firmę ZSL z produkcją z certyfikatem ISO- czyni nas niezawodnym partnerem w zakresie instalacji na miejscu „zero-spawów”.

 

Zarezerwuj wirtualną wycieczkę