Budynek do przechowywania materiałów luzem o konstrukcji stalowej

Shenyang Zishenlong Light Steel Color Plate Co., Ltd. jest jednym z najbardziej niezawodnych producentów i dostawców budynków do przechowywania materiałów luzem o konstrukcji stalowej w Chinach, obsługuje również usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb. Zapraszamy do zakupu budynku magazynowego o konstrukcji stalowej z certyfikatem CE i ISO w niskiej cenie z naszej fabryki.

Materiał decyduje o stali

Ta sama stalowa rama, która bezpiecznie utrzymuje 5000 ton suchego piasku, może ugiąć się pod ciężarem 5000 ton mokrego ziarna. Materiały sypkie nie są ładunkami wymiennymi, - każdy z nich stwarza inną kopertę ciśnieniową, ryzyko korozji i zagrożenie pyłem. Projekt budynku rozpoczyna się od tej tabeli:

Jeśli przechowujesz mieszane towary w tym samym budynku, dzielimy je na przedziały, - każda przęsło ma własną specyfikację ściany. Jeśli później zmienisz towar, rama została zaprojektowana z-najgorszego materiału w Twoim zakresie operacyjnym. Różnica w masie stali między budynkiem-składającym wyłącznie zboże a budynkiem wielo-przemysłowym wynosi zazwyczaj 8–15% -, a te 8–15% to najtańsze ubezpieczenie, jakie możesz wykupić na wypadek awarii ściany.

Dlaczego ściana jest najtrudniejszą częścią

W magazynie ściana przenosi wiatr i okładzinę. W budynku magazynu materiałów sypkich ściana przenosi nacisk boczny od setek lub tysięcy ton składowanego materiału napierającego na nią - nieprzerwanie, 24 godziny na dobę, przez lata. Nie jest to problem obciążenia wiatrem. Jest to problem ściany oporowej, rozwiązany za pomocą stali.

ZSL projektuje każdy rygiel ścienny jako belkę obciążaną w sposób ciągły, a nie zwykły rygiel wiatrowy. W przypadku materiałów ziarnistych (piasek, żwir, ziarno) ciśnienie oblicza się za pomocą wzoru Janssena dla-głębokiego składowania w pojemnikach, który uwzględnia tarcie ścianek zmniejszające ciśnienie pionowe na głębokości. W przypadku materiałów spoistych (mokre ziarno, niektóre nawozy), które mogą mostkować, a następnie zapadać się, stosujemy współczynnik uderzenia dynamicznego 1,3 × oprócz ciśnienia statycznego.

Specyfikacja ściany według głębokości przechowywanego materiału:

Rygle ścienne są zaprojektowane w taki sposób, aby każdy pojedynczy rygiel mógł zostać zdemontowany i wymieniony bez obciążania budynku. - Dodatkowe ściągi podporowe prowadzimy pod kątem 45 stopni za linią rygla, aby ścieżki obciążenia przenosiły się podczas konserwacji.

Jak materiał wchodzi i wychodzi

Budynek magazynu materiałów sypkich jest urządzeniem przepływowym. Jeśli nie możesz go napełnić wystarczająco szybko podczas zbiorów lub opróżnić wystarczająco szybko podczas wysyłki, specyfikacja stali nie ma znaczenia - operacja zakończy się niepowodzeniem.

Typowe konfiguracje ładowania:

- Załadunek-od góry za pomocą przenośnika: zakryta galeria przenośnika biegnie wzdłuż linii kalenicy. Materiał spada wozem wycieczkowym do budynku poniżej. Wymaga to otworu w dachu. - tworzymy ciągłą szczelinę kalenicową ze zdejmowanymi pokrywami, zaprojektowanymi tak, aby przenosić takie samo obciążenie śniegiem i wiatrem jak reszta dachu. Konstrukcja nośna przenośnika to niezależna kratownica stalowa zamontowana do słupów ramy głównej - i nie opiera się na płatwiach dachowych.

- Załadunek-boczny przez wysypisko samochodów ciężarowych: dół odbiorczy na jednym długim wzniesieniu, przykryty daszkiem-przejezdnym. Samochody ciężarowe przechylają się bezpośrednio do podziemnego zbiornika, a podnośnik kubełkowy lub pochyły przenośnik taśmowy podnoszą materiał do budynku. Zadaszenie to stalowa rama wspornikowa osadzona na słupach głównego budynku. - nie ma-kolumn na poziomie gruntu w strefie manewrowania ciężarówek.

- Bezpośrednie wypełnienie pneumatyczne (cement, popiół lotny, drobny proszek): rury wlotowe na górze budynku, filtry odpylające odprowadzane przez dach. Budynek pełni funkcję dużego zbiornika zabezpieczającego. - połączenia ścian i dachów muszą być szczelne przy określonym ciśnieniu roboczym (zwykle 2–5 kPa).

Typowe konfiguracje rozładowania:

- Dno leja grawitacyjnego: podłoga budynku jest nachylona pod kątem 45–60 stopni (w zależności od kąta zsypu materiału) w stronę centralnego tunelu do odzysku. Tunel to żelbetowa lub stalowa skrzynia biegnąca poniżej długości budynku, dostosowana do przenośnika taśmowego i chodnika konserwacyjnego. Ściany tuneli są zaprojektowane na pełne ciśnienie słupa materiału powyżej.
- Ładowacz-czołowy: duże otwory drzwiowe w jednym ze szczytów, podłoga utrzymana na poziomie, ładowarka wchodzi i wychodzi. Otwór drzwiowy ma pełną szerokość szczytu. - rama szczytu powyżej musi rozciągać się w poprzek otworu, bez kolumn pośrednich. Zwykle oznacza to ościeżnicę portalową o głębszym przekroju przy szczycie niż przy ościeżach wewnętrznych.
- Boczne-przeciąganie za pomocą ślimaka odzyskującego: poziome ślimaki odzyskiwania przebiegają wzdłuż podstawy składowanego stosu i są odprowadzane do poprzecznego przenośnika zbierającego. Szerokość budynku uwzględnia długość wkrętów -, zwykle 6–10 m na wkręt, więc w szerszych budynkach stosuje się wiele równoległych śrub.

Kurz, wilgoć i inne czynniki niszczące masowy budynek na wiele lat przed zniszczeniem stali

Konstrukcje budynków stalowych zawodzą z oczywistych powodów - przeciążenia, słabe połączenia, nieodpowiednie usztywnienia. Budynki do przechowywania materiałów sypkich ulegają awariom wcześniej i ciszej - z powodu korozji wywołanej wilgocią uwięzioną na stali, pyłu gromadzącego się w kołnierzach płatwi dachowych do momentu, gdy obciążenie własne przekroczy projekt, oraz w wyniku cykli kondensacji, które co roku usuwają mikrometry cynku.

Co robimy w przypadku każdego z nich:

• Wilgoć: Dla każdego budynku przechowującego materiały higroskopijne (zboża, nawozy, sól) określamy ciągłą paroizolację pod pokryciem dachowym. Płatwie dachowe są-cynkowane ogniowo do minimum Z275 - Z350 w przypadku lokalizacji przybrzeżnych lub tropikalnych. Dach zaprojektowano z nachyleniem co najmniej 5% (a nie 2% standardem dla budynków przemysłowych), aby zapobiec tworzeniu się kałuż. Wentylatory kalenicowe działają na całej długości budynku. - Konwekcja naturalna usuwa ciepłe, wilgotne powietrze, zanim skrapla się na spodniej stronie zimnych arkuszy dachu.
• Pył: Pył ze zboża, nawozów, węgla i cementu osadza się na każdej poziomej powierzchni wewnątrz budynku. Z biegiem lat pył nagromadzony na dolnych półkach płatwi i elementach stężających powoduje zwiększenie obciążenia własnego, którego nigdy nie było w modelu konstrukcyjnym. Aby to uwzględnić, projektujemy wszystkie elementy poziome przy obciążeniu 1,15 × obliczonego i określamy orientację płatwi tak, aby otwarty kołnierz był skierowany w dół - pył przedostaje się, a nie gromadzi.
• Korozja: Nawozy (azotan amonu, mocznik, DAP) uwalniają amoniak i inne żrące gazy wewnątrz obudowy budynku. Magazynowanie soli powoduje powstawanie-powietrza obciążonego chlorkiem. Standardowa powłoka cynkowa nie wystarczy. Dla tych środowisk określamy system składający się z dwóch-powłok: podkładu epoksydowo-cynkowego- (DFT większa lub równa 80 μm) oraz-odpornej chemicznie poliuretanowej powłoki nawierzchniowej (DFT większa lub równa 120 μm). Połączenia śrubowe wykorzystują łączniki ze stali nierdzewnej (gatunek A2-70 lub A4-70) w odległości 2 m od strefy kontaktu składowanego materiału.

Kenia - Kompleks rolniczy do przechowywania materiałów luzem

1. Lokalizacja: region Rift Valley, Kenia
2. Typ budynku: wielo-magazyn luzem - zboża (kukurydza, pszenica) + nawozy (DAP, mocznik) w oddzielnych przedziałach
3. Wymiary: długość 60 m × szerokość 30 m × wysokość okapu 10 m, podzielone na dwie przęsła o wymiarach 30 m × 30 m za pomocą centralnej ściany przeciwpożarowej
4. Masa stali: 142 tony Rama główna Q355B + konstrukcja drugorzędna
5. Powłoka: cały system bogaty w epoksyd i cynk-o grubości 280 μm; Odporna chemicznie-poliuretanowa powłoka nawierzchniowa w komorze nawozów; wszystkie mocowania komory nawozowej ze stali nierdzewnej A4-70
6. Dach: jednospadowy-o nachyleniu 5% z wentylatorem kalenicowym na całej-długości; Płatwie ocynkowane Z350; paroizolacja pod pokryciem dachowym

Co rozwiązaliśmy:

1. Segregacja towaru za pomocą jednej ramy: Klient potrzebował magazynu zboża i nawozów pod jednym dachem. Ryzyko korozji nawozów oznaczało, że obie zatoki nie mogły mieć tej samej powłoki lub specyfikacji elementów złącznych. Cały budynek zaprojektowaliśmy jako jedną ciągłą ramę (rozpiętość 30 m, bez słupów wewnętrznych) z centralną ścianą ogniową oddzielającą oba towary. Zapora ogniowa to izolowana-ściana panelowa z podwójną powłoką, osadzona na własnej drugorzędnej ramie stalowej,-odporność ogniowa do 120 minut. W zatoce zbożowej zastosowano standardowe połączenia ocynkowane. W hali nawozowej zastosowano system-odporny na chemikalia z łącznikami ze stali nierdzewnej -, ale obie zatoki mają te same kolumny główne, tę samą konstrukcję dachu i te same płyty fundamentowe. Zmniejszyło to całkowitą masę stali o 14% w porównaniu z budową dwóch oddzielnych konstrukcji.

2. Kontrola zapylenia kukurydzy: Ziarno kukurydzy wytwarza palny pył. Budynek zawiera panele wentylacji przeciwwybuchowej na dachu (całkowita powierzchnia wentylacji 12 m² zgodnie z obliczeniami NFPA 68), kanał odpylający biegnący wzdłuż kalenicy, połączony z filtrem workowym na zewnątrz budynku, a także całe wyposażenie elektryczne wewnątrz budynku sklasyfikowane w klasie II strefa 2 (pył palny) zgodnie z art. 500 NEC.

3. Sezonowe wypełnienie: klient otrzymuje 80% rocznej objętości ziarna w 6-tygodniowym oknie zbiorów. Górny-przenośnik załadowczy został zwymiarowany na 200 ton na godzinę. - Budynek napełnia się od pustego do pełna w ciągu 12 dni roboczych. Strona rozładunkowa wykorzystuje dno leja grawitacyjnego do przenośnika tunelowego odzysku pracującego z szybkością 100 ton na godzinę, załadowującego ciężarówki do rampy przeładunkowej na ścianie szczytowej.

4. Dane sejsmiczne w Dolinie Rift: Miejsce znajduje się w aktywnej sejsmicznie Dolinie Rift w Kenii. Rama została zaprojektowana zgodnie z normą KS 2190 (kenijska norma sejsmiczna, odpowiednik Eurokodu 8 dla 3 strefy sejsmicznej). Wytrzymujące- momenty ramy portalowe w obu kierunkach,-stężenia poprzeczne na wszystkich czterech elewacjach oraz płyty podstawy kolumn zakotwiczone-odlewanymi-śrubami dociskowymi zaprojektowanymi na pełny moment wywracający podczas projektowego trzęsienia ziemi.

Budynek ten został wysłany z Dalian w kontenerach 8×40HC. Listy pakowania uporządkowane według zatok i wzniesień. Skrzynki na śruby oznaczone-kolorami. Pełne certyfikaty walcowni i zapisy kwalifikacji procedur spawania dostarczane do wglądu-strony trzeciej. Klient oddał budynek do użytku 64 dni po odprawie kontenerów w porcie Mombasa.

Często zadawane pytania

P: Czy mogę przechowywać wiele materiałów w jednym budynku?

O:Tak - z podziałem na przedziały. Każda przęsło ma niezależną specyfikację ścian, powłokę i wentylację dostosowaną do przechowywanego materiału. Rama główna łączy wszystkie przęsła w jedną ciągłą konstrukcję, co zmniejsza ciężar stali i koszt fundamentów w porównaniu z oddzielnymi budynkami.

P: Jaka jest maksymalna wysokość przechowywania?

Odp.:ZSL zaprojektowało budynki do przechowywania materiałów luzem o wysokości ścian do 12 m (ziarniste, płaskie-dno). Powyżej 12 m silosy o geometrii-cylindrycznej stają się-tańsze niż budynki prostokątne. Poinformujemy Cię, jeśli Twoje wymagania dotyczące wzrostu przekraczają tę granicę.

P: Jak zapobiec kondensacji na spodniej stronie dachu?

Odp.: Paroizolacja pod pokryciem dachu, ciągła wentylacja kalenicowa i-nawiewniki powietrza umieszczone na poziomie okapu, przystosowane do 6–8 wymian powietrza na godzinę w warunkach konwekcji naturalnej. W miejscach tropikalnych lub o wysokiej{{4}wilgotności dodajemy zasilane wentylatory wyciągowe z czujnikami wilgotności.

P: Czy dostarczacie przenośnik, lej zasypowy i sprzęt do odzyskiwania?

O:Nie - ZSL dostarcza stalową konstrukcję budynku, w tym otwory, stal nośną i punkty połączeń dla Twojego sprzętu. Przenośniki, podnośniki kubełkowe, leje samowyładowcze i ślimaki do odzysku są dostarczane przez wyspecjalizowanych dostawców transportu materiałów. Koordynujemy wymiary interfejsu i punkty obciążenia podczas projektowania.

P: Jakiego fundamentu potrzebuje budynek do przechowywania materiałów luzem?

Odp.: Rama główna osadzona jest na fundamentach z żelbetowego podkładu, tak samo jak każdy budynek stalowy. Podłoga różni się w zależności od metody rozładunku: płaska płyta umożliwiająca dostęp-ładowarką czołową, nachylone dno leja z tunelem do rozładunku grawitacyjnego lub podwyższona podłoga z przenośnikiem pod-skrzynią- do przechowywania typu silos. Inżynieria fundamentów jest wykonywana przez lokalnego inżyniera budowlanego klienta na podstawie dostarczonych przez nas danych dotyczących reakcji kolumny.

Popularne Tagi: budynek do przechowywania materiałów luzem o konstrukcji stalowej, Chiny producenci budynków do przechowywania materiałów luzem o konstrukcji stalowej, dostawcy, budowa budynku stalowego, garaż stalowy przemysłowy, duży stalowy garaż, prefabrykowany stalowy hangar, Prefabrykowane konstrukcje stalowe, stal konstrukcyjna i blacha